Linearni polietilen niske gustoće, strukturno različit od općeg polietilena niske gustoće, jer nema dugih lančanih grana. Linearnost LLDPE ovisi o različitim procesima proizvodnje i obrade LLDPE i LDPE. LLDPE se obično formira kopolimerizacijom etilena i viših alfa olefina kao što su buten, heksen ili okten na nižoj temperaturi i tlaku. LLDPE polimer proizveden postupkom kopolimerizacije ima užu distribuciju molekularne težine od općeg LDPE, a istovremeno ima linearnu strukturu zbog koje ima drugačija reološka svojstva.
svojstva tečenja taline
Karakteristike protoka taline LLDPE-a prilagođene su zahtjevima novog procesa, posebno procesa ekstruzije filma, koji može proizvesti visokokvalitetne LLDPE proizvode. LLDPE se koristi na svim tradicionalnim tržištima za polietilen. Poboljšana svojstva rastezanja, prodiranja, otpornosti na udarce i trganje čine LLDPE pogodnim za filmove. Njegova izvrsna otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša, otpornost na niske temperature i otpornost na savijanje čine LLDPE privlačnim za cijevi, ekstruziju limova i sve primjene kalupljenja. Najnovija primjena LLDPE-a je kao malč za odlagališta i obloge za bazene za otpad.
Proizvodnja i karakteristike
Proizvodnja LLDPE-a počinje s katalizatorima od prijelaznih metala, posebno tipa Ziegler ili Phillips. Novi procesi temeljeni na katalizatorima derivatima cikloolefina još su jedna opcija za proizvodnju LLDPE-a. Stvarna reakcija polimerizacije može se provesti u reaktorima za otopinu i plinsku fazu. Tipično, okten se kopolimerizira s etilenom i butenom u reaktoru za otopinu. Heksen i etilen se polimeriziraju u reaktoru plinske faze. LLDPE smola proizvedena u reaktoru plinske faze je u obliku čestica i može se prodavati kao prah ili dalje prerađivati u pelete. Novu generaciju super LLDPE-a na bazi heksena i oktena razvio je Mobile, Union Carbide. Pokrenute su tvrtke poput Novacora i Dow Plasticsa. Ovi materijali imaju veliku granicu žilavosti i imaju novi potencijal za aplikacije automatskog uklanjanja vrećica. Posljednjih godina pojavila se i PE smola vrlo niske gustoće (gustoća ispod 0,910 g/cc.). VLDPES ima fleksibilnost i mekoću koju LLDPE ne može postići. Svojstva smola općenito se ogledaju u indeksu taljenja i gustoći. Indeks taljenja odražava prosječnu molekularnu težinu smole i prvenstveno se kontrolira temperaturom reakcije. Prosječna molekularna težina je neovisna o distribuciji molekularne težine (MWD). Odabir katalizatora utječe na MWD. Gustoća je određena koncentracijom komonomera u polietilenskom lancu. Koncentracija komonomera kontrolira broj kratkih lančanih grana (čija duljina ovisi o vrsti komonomera) i tako kontrolira gustoću smole. Što je veća koncentracija komonomera, manja je gustoća smole. Strukturno, LLDPE se od LDPE razlikuje po broju i vrsti grana, visokotlačni LDPE ima duge grane, dok linearni LDPE ima samo kratke grane.
obrada
I LDPE i LLDPE imaju izvrsnu reologiju ili protok taline. LLDPE ima manju osjetljivost na smicanje zbog svoje uske distribucije molekularne težine i kratkih lančanih grana. Tijekom smicanja (npr. ekstruzije), LLDPE zadržava veću viskoznost i stoga ga je teže obraditi nego LDPE s istim indeksom taline. U ekstruziji, niža osjetljivost LLDPE-a na smicanje omogućuje bržu relaksaciju naprezanja polimernih molekularnih lanaca, a time i smanjenu osjetljivost fizičkih svojstava na promjene u omjeru povećanja. U ekstenziji taline, LLDPE varira ovisno o različitim naprezanjima. Općenito imaju nižu viskoznost pri brzini. To jest, neće se naprezati stvrdnuti kada se rasteže kao LDPE. Povećajte se s brzinom deformacije polietilena. LDPE pokazuje iznenađujuće povećanje viskoznosti, što je uzrokovano ispreplitanjem molekularnih lanaca. Ovaj fenomen nije uočen u LLDPE-u jer nedostatak dugih lančanih grana u LLDPE-u štiti polimer od zapetljanja. Ovo svojstvo je izuzetno važno za aplikacije tankog filma. Budući da LLDPE filmovi mogu lako napraviti tanje filmove uz zadržavanje visoke čvrstoće i žilavosti. Reološka svojstva LLDPE-a mogu se sažeti kao "kruta u smicanju" i "mekana u istezanju".
Vrijeme objave: 21. listopada 2022