Linearni polietilen niske gustoće strukturno se razlikuje od općeg polietilena niske gustoće jer nema dugih lančanih grana. Linearnost LLDPE-a ovisi o različitim proizvodnim i procesima obrade LLDPE-a i LDPE-a. LLDPE se obično formira kopolimerizacijom etilena i viših alfa olefina poput butena, heksena ili oktena na nižoj temperaturi i tlaku. LLDPE polimer proizveden procesom kopolimerizacije ima užu raspodjelu molekularne težine od općeg LDPE-a, a istovremeno ima linearnu strukturu koja mu daje različita reološka svojstva.
svojstva toka taline
Karakteristike toka taline LLDPE-a prilagođene su zahtjevima novog procesa, posebno procesa ekstruzije filma, koji može proizvesti visokokvalitetne LLDPE proizvode. LLDPE se koristi na svim tradicionalnim tržištima polietilena. Poboljšana svojstva istezanja, prodiranja, otpornosti na udarce i kidanje čine LLDPE prikladnim za filmove. Njegova izvrsna otpornost na pucanje uslijed naprezanja u okolišu, otpornost na udarce pri niskim temperaturama i otpornost na savijanje čine LLDPE atraktivnim za ekstruziju cijevi, ploča i sve primjene u oblikovanju. Najnovija primjena LLDPE-a je kao malč za odlagališta otpada i obloge za bazene za otpad.
Proizvodnja i karakteristike
Proizvodnja LLDPE-a započinje katalizatorima prijelaznih metala, posebno tipa Ziegler ili Phillips. Novi procesi temeljeni na katalizatorima derivata cikloolefinskih metala još su jedna mogućnost za proizvodnju LLDPE-a. Stvarna reakcija polimerizacije može se provesti u reaktorima u otopini i plinskoj fazi. Tipično, okten se kopolimerizira s etilenom i butenom u reaktoru u otopini. Heksen i etilen polimeriziraju se u reaktoru u plinskoj fazi. LLDPE smola proizvedena u reaktoru u plinskoj fazi je u obliku čestica i može se prodavati kao prah ili dalje prerađivati u pelete. Nova generacija super LLDPE-a na bazi heksena i oktena razvila je tvrtka Mobile i Union Carbide. Lansirane su tvrtke poput Novacora i Dow Plasticsa. Ovi materijali imaju veliku granicu žilavosti i novi potencijal za primjenu automatskog uklanjanja vrećica. Posljednjih godina pojavila se i PE smola vrlo niske gustoće (gustoća ispod 0,910 g/cc). VLDPES ima fleksibilnost i mekoću koju LLDPE ne može postići. Svojstva smola općenito se odražavaju u indeksu taline i gustoći. Indeks taline odražava prosječnu molekularnu težinu smole i prvenstveno ga kontrolira temperatura reakcije. Prosječna molekularna težina neovisna je o raspodjeli molekularne težine (MWD). Odabir katalizatora utječe na MWD. Gustoća je određena koncentracijom komonomera u polietilenskom lancu. Koncentracija komonomera kontrolira broj kratkih lančanih grana (čija duljina ovisi o vrsti komonomera) i time kontrolira gustoću smole. Što je veća koncentracija komonomera, to je niža gustoća smole. Strukturno se LLDPE razlikuje od LDPE-a po broju i vrsti grana, visokotlačni LDPE ima duge grane, dok linearni LDPE ima samo kratke grane.
obrada
I LDPE i LLDPE imaju izvrsnu reologiju ili protok taline. LLDPE ima manju osjetljivost na smicanje zbog uske raspodjele molekularne težine i kratkih lančanih grana. Tijekom smicanja (npr. ekstruzije), LLDPE zadržava veću viskoznost i stoga ga je teže obraditi od LDPE-a s istim indeksom taline. Kod ekstruzije, niža osjetljivost LLDPE-a na smicanje omogućuje brže opuštanje naprezanja polimernih molekularnih lanaca, a time i smanjenu osjetljivost fizičkih svojstava na promjene omjera napuhavanja. Kod istezanja taline, LLDPE varira pod različitim naprezanjima. Općenito ima nižu viskoznost pri brzini. To jest, neće se stvrdnuti pri istezanju kao LDPE. Povećava se s brzinom deformacije polietilena. LDPE pokazuje iznenađujuće povećanje viskoznosti, što je uzrokovano ispreplitanjem molekularnih lanaca. Ovaj fenomen se ne opaža kod LLDPE-a jer nedostatak dugih lančanih grana u LLDPE-u sprječava ispreplitanje polimera. Ovo svojstvo je izuzetno važno za primjenu u tankim filmovima. Budući da se od LLDPE filmova mogu lako napraviti tanji filmovi uz održavanje visoke čvrstoće i žilavosti. Reološka svojstva LLDPE-a mogu se sažeti kao „krut na smicanje“ i „mekan na istezanje“.
Vrijeme objave: 21. listopada 2022.