English
  • head_banner_01

TPU materijal za industrijske dijelove | TPU otporan na udarce i hidrolizu za jastučiće, strugače, brtve i štitnike

TPU materijal za industrijske dijelove | TPU otporan na udarce i hidrolizu za jastučiće, strugače, brtve i štitnike Istaknuta slika
  • TPU materijal za industrijske dijelove | TPU otporan na udarce i hidrolizu za jastučiće, strugače, brtve i štitnike

Kratki opis:

Visokoučinkoviti TPU spojevi za zaštitne pločice, strugače, brtve, čahure i štitnike.
Izvrsna otpornost na abraziju, udarce i kemikalije sa stabilnim performansama u teškim uvjetima.


Preuzmi kao PDF

Detalji proizvoda

TPU materijal za industrijske dijelove

TPU materijalni sustavi zaopće industrijske komponentekao što su odbojnici, čahure, čepovi,
istrošene čahure, zaštitne poklopce i dijelove za brtvljenje/otporne na prašinu.
Dizajniran za ravnotežuudarna žilavost, otpornost na abrazijuiobradivostpreko različitih puteva oblikovanja
uključujućiinjekcijsko prešanje, termoformiranje limaiprevlačenje/premazivanje(ovisno o projektu).

Mnogi "općenitoindustrijski" TPU dijelovi otkazuju natanke stijenke, pričvršćivanje na pritisakioštri kutovizbog
osjetljivost na kidanje/zarezivanje i pomak uzrokovan toplinskim starenjem. Pouzdan sustav odabire se dominantnim načinom loma i putem oblikovanja,
ne samo po tvrdoći.
Udar + Habanje
Kontrola kidanja / zareza
Osjetljivost tankih stijenki
Starenje toplinom
Dimenzijska stabilnost
Granica nafte/kemikalija (Projekt)
Brizganje plastike
Termoformiranje / Prelijevanje

Tipične primjene

  • Odbojnici / graničnici / čepovi– ponovljeni udarci, vibracije i površinsko trošenje.
  • Zaštitne navlake i poklopci– abrazija, rizik od posjekotina i mehanička žilavost.
  • Nosite čahure / košuljice– kontakt trenja i dugotrajna otpornost na habanje.
  • Brtve / dijelovi otporni na prašinu– fleksibilnost s otpornošću na kidanje kod tankih elemenata (ovisno o projektu).
  • Opće zaštitne komponente– dijelovi koji zahtijevaju stabilno oblikovanje i ponovljive dimenzije.

Osnovni zahtjevi (čemu dati prioritet)

Tema performansi Što trebate kontrolirati Smjer materijala
Kombinacija udara i abrazije Habanje pri trenju i udarcima/vibracijama bez pucanja ili ljuštenja Uravnotežena obitelj proizvoda za otpornost na udarno trošenje; provjerite pod stvarnim kontaktnim opterećenjem i uzorkom ciklusa
Rast i osjetljivost strukture zbog kidanja/zareza Tanke stijenke, prianjanje na koljenima, oštri kutovi pojačavaju nastanak pukotina i širenje kidanja Obitelj s kontroliranim kidanjem/zarezivanjem; poboljšana granica žilavosti i validacija na stvarnoj geometriji
Dimenzijska stabilnost i pomak uzrokovan toplinskim starenjem Pomak svojstava i veličine pod utjecajem kontinuirane radne temperature i ciklusa Sustav orijentiran na toplinsko starenje; upravljanje povijesti zagrijavanja i ponašanjem skupljanja (ovisno o projektu)
Granica izloženosti ulju/kemikalijama Rizik od bubrenja/omekšavanja; stvarni medij i temperatura definiraju prolaz/pad (ovisno o projektu) Smjer svjesnosti o nafti/kemikalijama s planom provjere u stvarnim medijima
Kompatibilnost procesa Ubrizgavanje vs. termoformiranje vs. prelijevanje zahtijevaju različito ponašanje taljenja i logiku skupljanja Odaberite prvo oblikovanjem rute, a zatim podesite ravnotežu tvrdoće i žilavosti

Ključni problemi dizajna (prema načinu kvara)

1) Udarna žilavost + Otpornost na habanje (abrazija, sudar, vibracije)

Mnogi industrijski dijelovi doživljavaju obojetrošenje kontaktnih lećaiponovljeni udar/vibracija.
Sustav usmjeren na habanje može postati previše krut ili osjetljiv na zareze, dok sustav usmjeren na udarce može izgubiti vijek trajanja zbog habanja.
Cilj je stabilan kompromis:vijek trajanja bez krhkih pukotina.

  • Zona habanja: provjeriti abraziju i trenje pod stvarnim opterećenjem i kontaktnim materijalom.
  • Zona udara: procijeniti ponovljene udarce i cikluse vibracija, ne samo testove s jednim udarcem.
  • Integritet površinePazite na krhotine, oštećenja rubova i mikropukotine pri mješovitim opterećenjima.

2) Rast i osjetljivost strukture zbog kidanja/zareza

TPU dijelovi često otkazuju natankostijenih profila, kuke za pričvršćivanje na pritisak, rupeioštri kutovi.
Čak i mali zarez može se pod cikličkim naprezanjem pretvoriti u pukotinu. Zato su geometrija i obrada jednako važni kao i smola.

  • Tanki zidovizahtijevaju veću granicu žilavosti i stabilno oblikovanje kako bi se izbjegle slabe zone.
  • Oštre crte licaSmanjite koncentraciju naprezanja gdje je to moguće; validirajte stvarne dijelove, ne samo standardne šipke.
  • Linije zavarivanjamogu postati početne točke kidanja u dijelovima izrađenim injekcijskim prešanjem (ovisno o projektu).

3) Dimenzijska stabilnost i toplinsko starenje (kontrola pomicanja)

Dugotrajna radna temperatura može uzrokovatiodlazak imovineiskupljanje/iskrivljenje, posebno kada dio ima
stroge dimenzije montaže. Stabilan sustav upravljaotpornost na toplinsko starenjeiponašanje smanjenjauz zadržavanje žilavosti.

  • Povijest vrućinavažno: pregrijavanje tijekom obrade može smanjiti dugoročnu stabilnost.
  • ValidacijaProvjerite dimenzije i mehanička svojstva nakon ciklusa starenja relevantnih za vaše uvjete korištenja.
  • Tolerancija montažerano definirati granice pomaka (dimenzije i tvrdoća/elastični oporavak).

4) Granica izloženosti ulju/kemikalijama (ovisno o projektu)

„Otpornost na ulje“ nije samo oznaka prolaz/nije prošao. Bubrenje i omekšavanje ovise ovrsta medija, temperatura,
itrajanje izlaganja. Definirajte granicu rano: koji medij, koja temperatura i koliko dugo.

Ako je izloženost medijima neizvjesna (različita ulja/sredstva za čišćenje tijekom vremena), prije zaključavanja ocjene obratite se odjelu za naprednu funkcionalnu provjeru kako biste definirali plan sigurne provjere.

5) Kompatibilnost rute oblikovanja (brizganje, termooblikovanje, prelijevanje)

Ruta oblikovanja mijenja zahtjeve za materijalom. Brizganje daje prioritet protoku i integritetu linije zavara.
Termoformiranje daje prioritet stabilnosti lima i predvidljivom skupljanju. Prelijevanje/premazivanje zahtijeva kompatibilnost lijepljenja i kontroliranu povijest zagrijavanja.

  • Injekcijsko prešanje: odaberite za stabilan prozor oblikovanja, vađenje iz kalupa, kontrolu skupljanja i žilavost na zareze.
  • Termoformiranje lima: odaberite za stabilnost lima, kontrolu debljine i ponovljivost skupljanja.
  • Prelijevanje/premazivanje: odaberite za kompatibilnost lijepljenja i upravljanje povijesti zagrijavanja (ovisno o projektu).

Tipične obitelji stupnjeva i pozicioniranje

Obitelj razreda Tvrdoća Fokus dizajna Tipična upotreba
TPU-IND DIO Uravnotežena otpornost na udarce i trošenje 85A–55D Uravnotežena otpornost na abraziju i udarna žilavost za opće industrijske dijelove Branici, rukavci, štitnici, opći dijelovi otporni na habanje
TPU-IND DIO Kontrolirano kidanje / zarezivanje 80A–95A Poboljšana otpornost na kidanje i kontrola rasta zareza za tankostijene i oštre dijelove Pričvršćivanje na pritisak, tankostijene poklopce, dijelove otporne na prašinu (ovisno o projektu)
TPU-IND DIO Otporan na toplinsko starenje i stabilan na tamnjenje 90A–60D Dimenzijska stabilnost i zadržavanje svojstava pri dugotrajnoj radnoj temperaturi Dijelovi s uskom tolerancijom ili kontinuiranom izloženošću toplini
TPU-IND DIO Osjetljiv na ulja/kemikalije 85A–60D Granično pozicioniranje za ulja/kemikalije s provjerom stvarnog medija (ovisno o projektu) Industrijske zone s onečišćenjem uljem ili izloženošću sredstvima za čišćenje
Kompatibilno s TPU-IND DIO listom / preljevom 80A–55D Smjer termoformiranja/prelijevanja s obzirom na skupljanje i lijepljenje Termoformirani štitnici, preliveni zaštitni elementi (ovisno o projektu)

Napomena: Konačni odabir ovisi o dominantnom načinu loma, geometriji dijela (tanke stijenke, oštri kutovi, brzo spajanje),
radna temperatura, izloženost mediju i način oblikovanja (ubrizgavanje/termooblikovanje/prebrizgavanje).

Preporuke za obradu (praktične)

1) Suho
Prije obrade TPU temeljito osušite. Vlaga povećava nedostatke i može smanjiti dugoročnu stabilnost.
2) Kontrola povijesti topline
Izbjegavajte pregrijavanje i nepotrebno vrijeme zadržavanja. Povijest zagrijavanja utječe na skupljanje, zadržavanje uslijed starenja i ponašanje pri kidanju.
3) Validacija na stvarnoj geometriji
Validirajte na svom stvarnom dijelu s tankim stijenkama i oštrim značajkama. Standardne šipke često propuštaju kvarove uzrokovane zarezima.
  • Geometrija na prvom mjestu:Za prianjanje na pritisak i tanka područja, dajte prednost kontroli kidanja/zareza u odnosu na odabir "samo tvrdoća".
  • Validacija starenja:definirajte radnu temperaturu i trajanje, zatim testirajte i pomak veličine i mehaničko zadržavanje.
  • Granica medija:Ako su ulja/kemikalije nesigurne, izbjegavajte zaključavanje ocjene bez plana provjere.

Zatražite uzorke / TDS

Ako vaš projekt uključuje kompromise s više ograničenja (udar + trošenje + toplinsko starenje + izloženost ulju + osjetljivost na zareze tankih stijenki),
usmjerite ga prema naprednom funkcionalnom industrijskom TPU-u za kombiniranu logiku odabira i plan provjere.

Za brzu preporuku pošaljite:
  • Vrsta dijela i način oblikovanja: brizganje / termooblikovanje / prekrivanje
  • Ključna geometrija: raspon debljine stijenke, područja prianjanja, oštri kutovi, rupe, točke naprezanja
  • Radna temperatura i očekivani vijek trajanja (zahtjev za starenje)
  • Okruženje habanja/udara: trenje, sudari, vibracije, kontaktni materijal
  • Izloženost medijima: ulja/mast/sredstva za čišćenje/kemikalije i temperatura (ovisno o projektu)
  • Kritična dimenzija i dopušteno odstupanje nakon starenja (zahtjev za toleranciju)

Projekt s više ograničenja? → Napredna funkcionalnost


Natrag na pregled industrijskog TPU-a →
  • Prethodno:
  • Sljedeći:

    • Kategorije proizvoda

    Pritisnite enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje