1. Inovativni proces
Glavna značajka procesa Innovene je upotreba jedinstvenog vodoravnog reaktora s miješalicom s unutarnjim pregradama i posebno dizajniranom vodoravnom miješalicom, oštrica miješalice nagnuta je pod kutom od 45° u odnosu na osovinu za miješanje, čime se može prilagoditi cijeli sloj. .Provodi se polagano i redovito miješanje.U reakcijskom sloju postoji mnogo točaka za dovod plina i tekuće faze iz kojih se dovode katalizator, tekući propilen i plin.Distribucija vremena zadržavanja zbog ovog dizajna reaktora ekvivalentna je 3 idealna spremnika s miješalicom. Tipovi reaktora povezani su u seriju, tako da je promjena marke vrlo brza, a prijelazni materijal vrlo mali.Proces usvaja metodu brzog isparavanja propilena za uklanjanje topline.
Osim toga, proces koristi sustav zračne blokade, koji se može brzo i glatko isključiti zaustavljanjem ubrizgavanja katalizatora i ponovno pokrenuti nakon ponovnog tlaka i ubrizgavanja katalizatora.Zbog jedinstvenog dizajna, proces ima najmanju potrošnju energije i radni tlak od svih procesa, jedini nedostatak je što maseni udio etilena (ili udio gumenih komponenti) u proizvodu nije visok, a proizvodi ultra - ne mogu se dobiti visoke ocjene otpornosti na udarce.
Raspon brzine protoka taline (MFR) homo-polimeriziranih proizvoda Innovene procesa je vrlo širok, koji može doseći 0,5~100 g/10 min, a žilavost proizvoda je veća od one dobivene drugim procesima polimerizacije u plinskoj fazi;MFR proizvoda nasumične kopolimerizacije je 2~35g/10min, njegov sadržaj etilena je 7%~8%;MFR udarnog kopolimernog proizvoda je 1~35g/10min, a maseni udio etilena je 5%~17%.
2. Novolenov proces
Novolen proces usvaja dva vertikalna reaktora s dvostrukim vrpcama za miješanje, što čini dvofaznu distribuciju plin-krutina u plinovitoj polimerizaciji relativno ujednačenom, a toplina polimerizacije se povlači isparavanjem tekućeg propilena.Homo-polimerizacija i ko-polimerizacija usvajaju polimerizaciju u plinovitoj fazi, a njegova jedinstvena značajka je da se homo-polimer može proizvesti s reaktorom za kopolimerizaciju (u seriji s prvim reaktorom za homo-polimerizaciju), što može povećati prinos homo-polimera za 30%.Slično se mogu koristiti i nasumični kopolimeri.Proizvodnja se odvija serijskim spajanjem reaktora.
Novolen proces može proizvesti sve proizvode uključujući homo-polimere, nasumične kopolimere, udarne kopolimere, super udarne kopolimere, itd. MFR raspon industrijskih PP homo-polimera je 0,2~100g/10min, slučajni ko- polimerizacija Najveći maseni udio etilena u proizvodu je 12%, a maseni udio etilena u proizvedenom udarnom kopolimeru može doseći 30% (maseni udio gume je 50%).Uvjeti reakcije za proizvodnju udarnog kopolimera su 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. Unipol proces
Procesni reaktor Unipol je cilindrična vertikalna tlačna posuda s povećanim gornjim promjerom, koja može raditi u superkondenziranom stanju, takozvanom superkondenziranom stanju u plinovitom fluidiziranom sloju (SCM).
MFR homo-polimera industrijski proizvedenog postupkom Unipol je 0,5~100g/10min, a maseni udio komonomera etilena u nasumičnom kopolimeru može doseći 5,5%;industrijaliziran je slučajni kopolimer propilena i 1-butena (trgovački naziv CE -FOR), u kojem maseni udio gume može biti čak 14%;maseni udio etilena u udarnom kopolimeru proizvedenom postupkom Unipol može doseći 21% (maseni udio gume je 35%).
4. Horizon Craft
Proces Horizone razvijen je na temelju tehnologije procesa plinske faze Innovene, a između ta dva postoje mnoge sličnosti, posebice dizajn reaktora koji je u osnovi isti.
Glavna razlika između ta dva procesa je u tome što su dva reaktora Horizon procesa okomito raspoređena gore i dolje, izlaz iz prvog reaktora teče izravno u uređaj za zračnu komoru gravitacijom, a zatim se dovodi u drugi reaktor pod pritiskom propilena ;dok su dvije reakcije Innovene procesa. Reaktori su raspoređeni paralelno i vodoravno, a izlaz iz prvog reaktora prvo se šalje u taložnik na visokom mjestu, a odvojeni polimerni prah se zatim dovodi u zračnu komoru gravitacijom, a zatim se pod pritiskom propilena šalje u drugi reaktor.
U usporedbi s ova dva, Horizon proces je jednostavnijeg dizajna i troši manje energije.Osim toga, katalizator koji se koristi u Horizon procesu treba prethodno obraditi, koji se pretvara u kašu s heksanom, i dodaje se mala količina propilena za predpolimerizaciju, inače će se fini prah u proizvodu povećati, fluidnost će se smanjiti, te će rad reaktora za kopolimerizaciju biti otežan.
PP proces plinske faze Horizone može proizvesti cijeli niz proizvoda.MFR raspon homo-polimernih proizvoda je 0,5~300g/10min, a maseni udio etilena nasumičnih kopolimera je do 6%.MFR udarnih kopolimernih proizvoda je 0,5~100g /10min, maseni udio gume je čak 60%.
5. Spheripol proces
Spheripol proces usvaja kombinirani proces tekuće faze rasute i plinske faze, petljasti reaktor tekuće faze koristi se za reakciju predpolimerizacije i homopolimerizacije, a plinski reaktor s fluidiziranim slojem koristi se za reakciju višefazne kopolimerizacije.Može se podijeliti u jedan prsten prema proizvodnom kapacitetu i vrsti proizvoda.Postoje četiri vrste oblika reakcije polimerizacije, naime dva prstena, dva prstena i jedan plin te dva prstena i dva plina.
Spheripol proces druge generacije usvaja sustav katalizatora četvrte generacije, a projektirana razina tlaka reaktora za predpolimerizaciju i polimerizaciju je povećana, tako da je izvedba nove marke bolja, izvedba stare marke poboljšana i također pogoduje morfologiji, izotaktičnosti i relativnoj.Kontrola molekularne mase.
Asortiman proizvoda Spheripol procesa je vrlo širok, MFR je 0,1~2 000g/10min, može proizvesti cijeli niz PP proizvoda, uključujući PP homo-polimere, nasumične kopolimere i terpolimere, udarne kopolimere i heterogene udarne Co -polimeri, nasumični kopolimeri mogu doseći 4,5% etilena, udarni kopolimeri mogu doseći 25%-40% etilena, a gumena faza može doseći 40%-60%.
6. Hipol proces
Hypol proces usvaja procesnu tehnologiju kombinacije cjevaste tekuće faze i plinske faze, koristi TK-II seriju visokoučinkovitih katalizatora i trenutno koristi Hypol II proces.
Glavna razlika između procesa Hypol II i procesa Spheripol je dizajn reaktora plinske faze, a ostale jedinice, uključujući katalizator i predpolimerizaciju, u osnovi su iste kao i proces Spheripol.Hypol II proces koristi katalizator pete generacije (RK-katalizator) koji ima najveću aktivnost. Aktivnost katalizatora četvrte generacije je 2-3 puta veća od aktivnosti katalizatora četvrte generacije koji ima visoku osjetljivost na modulaciju vodika i može proizvesti proizvode sa širim MFR rasponom.
Hypol II proces koristi 2 reaktora s petljom i reaktor s fluidiziranim slojem u plinskoj fazi s oštricom za miješanje za proizvodnju homopolimera i udarnih kopolimera, drugi reaktor je reaktor s fluidiziranim slojem u plinskoj fazi s oštricom za miješanje Reakcijski uvjeti reaktora s petljom u HypolII proces su 62 ~ 75 ℃, 3,0 ~ 4,0 MPa, a reakcijski uvjeti za proizvodnju udarnih kopolimera su 70 ~ 80 ℃, 1,7 ~ 2,0 MPa.HypolII proces može proizvesti homopolimere, bez običnih kopolimera i blok kopolimera, MFR raspon proizvoda je 0,3~80g/10min.Homopolimer je prikladan za proizvodnju prozirnog filma, monofilamenta, trake i vlakana, a kopolimer se može koristiti za proizvodnju kućanskih aparata, automobilskih i industrijskih dijelova i komponenti.Proizvodi niske temperature i jakog udara.
7. Sferizonski proces
Spherizone proces je najnovija generacija PP proizvodne tehnologije koju je razvio LyondellBasell na temelju Spheripol I procesa.
Višezonski cirkulacijski reaktor podijeljen je u dvije reakcijske zone: uzlaznu i silaznu sekciju.Polimerne čestice kruže u dvije reakcijske zone mnogo puta.Polimerne čestice u uzlaznoj sekciji brzo se fluidiziraju pod djelovanjem cirkulirajućeg plina i ulaze u ciklon na vrhu silazne sekcije.Separator, separacija plin-krutina provodi se u ciklonskom separatoru.Postoji područje blokiranja na vrhu silaznog dijela za odvajanje reakcijskog plina i čestica polimera.Čestice se pomiču prema dolje do dna silaznog dijela, a zatim ulaze u uzlazni dio kako bi završile ciklus.Područje blokiranja Upotrebom reaktora mogu se ostvariti različiti reakcijski uvjeti uzlaznog dijela i silaznog dijela, te formirati dva različita reakcijska područja.
8. Sinopec postupak petljaste cijevi
Na temelju probave i apsorpcije uvezene tehnologije, Sinopec je uspješno razvio loop-pipe tekući fazni bulk PP proces i inženjersku tehnologiju.Koristeći ZN katalizator koji smo sami razvili, monomer propilen se koordinira i polimerizira za proizvodnju homo-polimernih izotaktičkih PP proizvoda, propilen Proizvodi udarne PP proizvode putem nasumične kopolimerizacije ili blok kopolimerizacije s komonomerima, tvoreći kompletan PP prve generacije tehnologija od 70.000 do 100.000 t/god.
Na toj osnovi razvijena je druga generacija loop PP kompletne procesne tehnologije 200.000 t/a plinsko-faznog reaktora, koji može proizvoditi bimodalne distribucijske proizvode i udarne kopolimere visokih performansi.
Godine 2014. Sinopecov istraživački projekt "Ten-train" - "treća generacija upravljanja okolišem PP kompletan razvoj tehnologije" koji su zajednički poduzeli Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch i Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch prošao je tehničku procjenu koju organiziraju China Petrochemical Corporation.Ovaj cjeloviti skup tehnologije temelji se na katalizatoru koji smo sami razvili, asimetričnoj tehnologiji vanjskog donora elektrona i tehnologiji dvokomponentne nasumične kopolimerizacije propilen-butilen, a razvijen je kompletan set tehnologije treće generacije loop PP.Ova se tehnologija može koristiti za proizvodnju homo-polimerizacije, nasumične kopolimerizacije etilen-propilena, nasumične kopolimerizacije propilen-butilena i kopolimera PP otpornog na udarce, itd.
